加工沟槽用的什么铣刀 发表于:2017-05-16 15:52:57    分享至:

加工沟槽用的铣刀


      1.三面刃铣刀


      三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,进步了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和阶台面。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种。


      图8-18a所示为直齿三面刃铣刀。该刀易制造、易刃磨。但侧刃前角γ0=0?,切削条件较差。


      图8-18b为错齿三面刃铣刀。该刀的刀齿交错向左、右倾斜螺旋角ω。每一刀齿只在一端有副切削刃,并由ω角形成副切削刃的正前角,且ω角使切削过程平稳,易于排屑,从而改善了切削条件。整体错齿铣刀重磨后会减少其宽度尺寸。


      图8-18c为镶齿三面刃铣刀,它可克服整体式三面刃铣刀刃磨后厚度尺寸变小的不足。该刀齿镶嵌在带齿纹的刀体槽中。刀的齿数为Z,则同向倾斜的齿数Z1=Z/2,并使同向倾斜的相邻齿槽的齿纹错开P/Z1(P为齿纹的齿距)。铣刀重磨后宽度减小时,可将同向倾斜的刀齿取出并顺次移进相邻的同向齿槽内,调整后的铣刀宽度增加了P/Z1,再通过刃磨使之恢复原来的宽度。


    

  2.锯片铣刀


      如图8-19是薄片的槽铣刀,用于切削或切断。


      3.立铣刀  


      立铣刀主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面,也可以利用靠模加工成形表面。如图8-20所示,立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了进步副切削刃的强度,应在端刃前面上磨出棱边。

 


    


      4.波形刃立铣刀


      图8-21所示为波形刃立铣刀。它是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上,用专用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定间隔,使切削宽度明显减小,而切削刃的实际切削厚度约增大三倍,切下的切屑窄而厚,降低了切削变形程度,并使切削刃避开表面硬化层而切进工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同。而且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。这些因素大大减轻了切削力变化的周期性,使切削过程较平稳。铣削气割钢板等粗糙表面的工件,波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。

 


      5.鍵槽铣刀


    

  图8-22所示为键槽铣刀,用于加工圆头封闭键槽。该铣刀外形似立铣刀,立铣刀有三个或三个以上的刀齿,而键槽铣刀仅有两个刀齿,端面铣削刃为主切削刃,强度较高;圆周切削刃是副切削刃。按国家标准规定,直柄键槽铣刀直径d=2mm~22mm,锥柄键槽铣刀直径d=14mm~50mm。键槽铣刀的精度等级有eBdB两种,通常分别加工H9和N9键槽。加工时,键槽铣刀沿刀具轴线作进给运动,故仅在靠近端面部分发生磨损。重磨时只需刃磨端面刃,所以重磨后刀具直径不变,加工精度高。